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氣動調節(jié)閥結構特點 1．ZMAP,ZMAN型氣動單座,雙座調節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號,由調節(jié)器將壓縮空氣,轉換成氣源壓力信號輸入輸出,可實現(xiàn)分程控制(段幅信號),從而改變閥門開度位移,達到對流體介質的工藝參數(shù)精確調節(jié)控制 2．ZMAP,ZMAN型氣動單座,雙座調節(jié)閥按作用模式可分； 正作用:氣閉式-常開型(當信號壓力增大時閥位向下位移),《B型》 反作用:氣開式-常閉型(當信號壓力增大時閥位向上位移),《K型》 3．ZMAP型氣動單座調節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥,單座柱塞型閥芯,適用于允許泄漏小且閥前閥后壓差不大的工作場合. 4．ZMAN型氣動雙座調節(jié)閥為直通雙座鑄造球形閥,雙座柱塞型閥芯,適用于壓差大,流量大且不是很清潔的介質和泄漏要求不嚴格的場合 5．ZMAP型氣動單座調節(jié)閥為直通低流阻單座上,下雙導向式結構,它只有一個閥座和一個柱塞形閥芯具有密閉性能好,適用于對介質泄漏量及調節(jié)精度有嚴格要求的場合,但由于閥結構上的原因,上下閥桿的不平衡力較大,尤其在公稱通徑大的工況下更為明顯,因而該閥只適合于工作壓差較小的場合. 6．ZMAN型氣動雙座調節(jié)閥為直通低流阻雙座上,下雙導向式結構,閥芯在位移過程中穩(wěn)定可靠,雙座閥閥體內有兩個閥芯閥座組成,流體介質通過上下閥芯閥座流出,具有流量大,允許壓差大,不平衡力小,是一種平衡式結構雙座閥. 7．通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性:等百分比(對數(shù))性,直線性. 本系列產(chǎn)品廣泛應用于化工,石油,冶金,電站,輕紡,造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調節(jié)和遠程控制. 有標準型,調節(jié)切斷型,波紋管密封型,夾套保溫型等品種.產(chǎn)品壓力等級有PN1.6 4.0 6.4MPa；公稱通徑DN20~300mm；適用流體溫度有-60~+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型,高溫型和低溫型.
電-氣閥門定位器 電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度,克服閥桿的磨擦力和消除調節(jié)閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按調節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關系,實現(xiàn)正確定位.(有多種型號規(guī)格可選配) 本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型).也可按不同需求配用(ZPD2000系列,EP3000系列,EP4000系列,YT1000系列,YT2000系列,SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品) 性能指標 項目 | 指標值 | 項目 | 指標值 | 基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始
終
點
偏
差
% | 氣關 | 不帶定位器 | 始點 | ±5.0 | 帶定位器 | ±1.0 | 終點 | ±2.5 | 回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | 終點 | ±1.0 | 帶定位器 | ≤1.0 | 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | 終點 | ±5.0 | 死區(qū)% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | 終點 | ±1.0 | 帶定位器 | ≤0.4 | | 額定行程偏差% | ±2.5 |
注:本產(chǎn)品執(zhí)行GB/T4213-92國家標準.
允許壓差 MPa (ZMAP單座閥) 供氣壓力
MPa | 彈簧壓力
KPa | 公稱通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 0.14 | 20-100 | 1.3 | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | 0.04 | 0.03 | 0.24 | 40-200 | 3.1 | 1.8 | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 0.65 | 0.45 | 0.28 | 0.28 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.06 |
允許壓差 MPa (ZMAN雙座閥) 供氣壓力
MPa | 彈簧壓力
KPa | 公稱通徑 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 0.14 | 20-100 | 5.4 | 4.4 | 4.9 | 3.8 | 4.7 | 3.6 | 2.8 | 3.75 | 2.7 | 2.15 | 2.0 | 1.7 | 0.24 | 40-200 | 10.8 | 8.8 | 9.8 | 7.6 | 9.4 | 7.2 | 5.6 | 7.5 | 5.4 | 4.3 | 4.0 | 3.4 |
注:使用條件為閥芯在介質流出端關閉時P2=0狀態(tài)下. 主要零件材料及適用溫度,介質 公稱通徑mm | DN15-DN300 | 材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | 主要 零件 | 閥體,閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(304) | 閥芯,閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti或司鈦萊合金堆焊 | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 填料 | V型聚四氟乙烯(F4),柔性石墨,不銹鋼波紋管 | 墊片 | 增強聚四氟乙烯 (F4),不銹鋼墊片,金屬石墨纏繞墊片 | 上下膜蓋 | A3鋼板沖壓 | 波紡膜片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | 彈簧 | 60Si2Mn | 推桿,襯套 | 2Cr13 | 軸套 | 聚氨酯(用于反作用) | 適用 工況 | 適用介質 | 水蒸汽油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 | 常溫型 | -30∼+250 F4:≤200℃ | -40∼+250 F4:≤200℃ | -40∼+250℃ F4:≤200℃ | 高溫型 | -30∼+450℃ | -40∼+550℃ | -40∼+550℃ | 低溫型 | | -40∼-60℃, -60∼-100℃ |
 氣動調節(jié)閥的主要外形尺寸 公通徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | L(mm) | PN1.6MPa | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 305 | 350 | 410 | 450 | 550 | 670 | 770 | PN4.0MPa | 185 | 190 | 210 | 230 | 255 | 285 | 310 | 355 | 425 | 460 | 560 | 690 | 800 | PN6.4MPa | 190 | 200 | 220 | 240 | 265 | 295 | 320 | 370 | 440 | 475 | 570 | 752 | 820 | H1(mm) | 單座 | 60 | 115 | 120 | 130 | 145 | 180 | 195 | 200 | 245 | 255 | 295 | 380 | 435 | H1(mm) | 雙座 | | 117 | 120 | 140 | 145 | 190 | 210 | 220 | 270 | 280 | 320 | 450 | 465 | H(mm)≈ | 單座 | 普通型 | 560 | 567 | 579 | 625 | 655 | 802 | 820 | 828 | 1054 | 1079 | 1145 | 1518 | 1660 | 散熱片型 | 710 | 720 | 730 | 790 | 820 | 985 | 1000 | 1020 | 1255 | 1280 | 1350 | 1770 | 1920 | 雙座 | 普通型 | | 575 | 585 | 643 | 655 | 822 | 855 | 877 | 1105 | 1130 | 1195 | 1638 | 1758 | 散熱片型 | | 730 | 740 | 800 | 825 | 1005 | 1035 | 1057 | 1310 | 1330 | 1400 | 1840 | 2008 | D(mm) | 285 | 360 | 470 | 620 |
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